首先，先铸造纯白口铸铁，不允许有石墨出现，否则在随后的退火中，碳在已有的石墨上沉淀，得不到团絮状石墨；
其次，进行长时间的石墨化退火处理。 将白口铸铁加热到900℃～960℃，长时间保温，使共晶渗碳体分解为团絮状石墨，完成一阶段的石墨化过程。随后以较快的速度（100℃/h）冷却通过共析转变温度区，得到珠光体基体的可锻铸铁。
可锻化退火时间常常要几十小时，为了缩短时间，并细化组织，提高机械性能，可在铸造时采取孕育处理。
可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动载荷的零件，如汽车拖拉机的后桥外壳、管接头、低压阀门等。 由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工，可锻铸铁的基体组织不同,其性能也不一样,其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性,而珠光体可锻铸铁具有较高的强度,硬度和耐磨性.
太谷富华加工厂为您介绍：山西玛钢管件型砂要求有一定的可塑性。由于型砂中含有一定量的粘土(膨润土中含有)，遇水时具有粘塑性，因此铸造用成品型砂必须含有水分，但水分应控制在一定范围内。
水分过多的缺点：
1.如果含水率过高，太谷玛钢管件型砂的强度性能会严重降低。会导致砂型脱模性能差，容易开裂。
2.型砂流动性差。当型砂中水分含量过高时，会导致型砂流动性降低。
3.玛钢管件型砂紧实率随着含水量的增加而增加。型砂太湿，铸造后很难拔模破砂。还会导致夹砂、结疤等缺陷。
4.含水量过高会导致铸造时水蒸气过多，从而导致气孔和铸造不足。水太多也会造成铸造时蒸汽产生过快，将铁水推入砂中。而且水分含量过高会导致水分从玛钢管件的砂型中析出，凝结在模具的冷部，导致模具大面积开裂。当然，含水量过低也会导致塑性降低，因此适当的含水量是保证玛钢管件质量的基础之一。
